央视网消息（焦点访谈）：习近平总书记指出：“科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。”今年上半年数据显示，以高端制造、数字经济、现代服务为代表的新动能对经济增长的贡献率超过了四成。中国经济向新向优，新质生产力正加速形成，成为高质量发展的有力支撑。今天节目中，我们跟随记者调研工厂科研一线，感受开局之年科技创新和产业创新是如何深度融合、不断催生新质生产力的。
观察“十五五”开局之年新质生产力蓬勃生长，工厂车间是最直观的现场。在位于江苏省连云港市的一家碳纤维新材料企业的生产基地，穿过超过一公里长的现代化生产线，企业负责人给记者展示了他们今年3月量产的最新产品。
中复神鹰碳纤维股份有限公司总经理陈秋飞：“我们今年3月份全球首发实现量产的T1200级碳纤维，一束丝里面有12000根单丝，它很细，强度很高，强度达到了8000兆帕，是普通钢铁10倍以上的强度。它密度特别轻，不到钢铁的四分之一。就像我们手指头这么粗的（碳纤维），（截面积）1平方厘米可以吊起一架满载的C919大飞机。”
碳纤维被誉为“黑色黄金”“新材料之王”，广泛用于航空航天及风电等高端制造领域，是支撑“大国重器”的关键战略物资。然而，20多年前，中国连一根碳纤维都不能自主制造，完全被国外企业“卡脖子”。
陈秋飞告诉记者，碳纤维根据拉伸强度，分为不同等级。数值越大，性能与技术难度越高。T300级是基础通用级，T700级可用在风电、新能源汽车制造等民用产业，T800级是航空航天领域核心材料，T1000级及以上属于超高强级别，面向火箭、卫星等尖端国防航天领域。从T300级开始，中国一直在跟跑，直到今年T1200级成功量产，中国才第一次在碳纤维领域实现领跑。为了这一天，他们拼搏了4年多。
陈秋飞：“国际上的头部企业深耕碳纤维差不多50多年，从T1100级碳纤维到T1200级碳纤维的开发过程花10多年时间，到目前还没有实现量产。我们花了4年多时间从研发到量产，我觉得已经是非常快的速度了。”
新质生产力是拼出来的，这是记者在中复神鹰采访调研时最深切的感受。为了国家战略需求，为了追赶国际一流，在这里，科技创新和产业创新无缝对接，新技术新工艺直接在生产线上试。研制生产碳纤维，从白色的原丝到最后脱胎换骨变成黑色的碳纤维，涉及300多道工序、3000多个调控参数，可以说是“一场参数复杂而精密的舞蹈”。
中复神鹰碳纤维股份有限公司首席科学家张国良：“碳纤维是一个系统的工程，它的复杂在于它的变化，它有四道是化学变化，还有四道是物理变化，炉膛的温度要从200摄氏度到2000多摄氏度一级一级往上升，而且每一道对下一道的影响都是非常重要的，这么八道变化加在一起，使碳纤维的整个生产过程变得相当复杂。”
T1200级碳纤维，拉伸强度要达到8000兆帕，这是目前世界碳纤维最高的强度。从实验室研发到实现工程化量产，研制团队遇到的最大挑战就是碳纤维的缺陷控制。以前研制T1100级及以下级别碳纤维，控制的缺陷是亚微米级的，而研制T1200级碳纤维需要控制的缺陷是亚纳米级。要达到量产的良产率，从原丝分子结构设计到每一道工序都必须严格控制缺陷。
正当研制团队不断试错寻找技术突破口时，2023年，日本碳纤维头部企业宣布T1200级碳纤维实验室研制成功，计划2026年实现工程化量产。这激起中复神鹰研制团队赶超国际一流的斗志。这条长长的生产线，并不是一般意义上的中试线，它其实是一条百吨级的碳纤维量产线。实验室科技成果要转化为现实生产力，一般要经过小规模中试生产，才能进一步实现大规模量产。为了加快形成新质生产力，中复神鹰研制团队选择了从1直接到N的快速产业创新路径。
陈秋飞：“我们能用四年多的时间突破一代碳纤维材料，得益于我们在工程化的生产线上进行验证，验证完了，就可以快速转入量产。”
张国良：“从开始做实验到现在四年就把它做出来了，其实我们前面二十多年都是一个很大的积累，一直在积累。我们做碳纤维这些年来，技术的进步从来没有停止过，最近又进行了一些探讨，认为碳纤维的强度及性能还能够再提高一步，还能够再提高一个档次。”
“十五五”规划纲要提出，推动科技创新和产业创新深度融合，不断催生新质生产力。开局之年，除了碳纤维新材料领域传来捷报，中国还在一系列高科技领域取得突破。长征十号乙完成全球首次海上网系回收，全球参数规模最大的开源模型Kimi K3正式发布，新一代超大规模算力系统曙光8000正式落成，38个“全球新”创新药密集获批，第二代刀片电池及闪充技术全球首发。统计显示，今年上半年，规模以上高技术制造业增加值同比增长13.3%。
位于广州市黄埔区的一家高科技芯片企业，建有国内首条8英寸通信领域高端滤波芯片生产线，企业负责人告诉记者，今年他们研制的滤波芯片迎来新突破，产能将达到10亿颗以上。
高端滤波芯片如米粒大小，5G通信离不开它。它像一个“信号守门员”，可以对空气中不同频率的电磁波信号进行过滤选频，滤除杂乱噪声。它直接决定了通信质量和网络数据传输的稳定性。一部5G手机要同时处理超过10种无线信号，大约需要30颗滤波芯片。长期以来，这一重要芯片技术被国外企业垄断，他们利用专利筑起严密的技术壁垒。
如何攻克这个“卡脖子”关键技术？艾佛光通选择了产学研一体化协同创新的产业化道路。公司的创始人、总经理李国强，同时还有一个身份——华南理工大学发光材料与器件国家重点实验室教授、博士生导师。20多年前，李国强通过基础研究，独辟蹊径提出单晶氮化铝材料研制方法，有别于国外垄断企业采用的多晶氮化铝材料制造芯片的技术路径。
面向国家战略需求，艾佛光通紧紧依靠国家战略科技力量，产学研一体化攻坚。从实验室技术研发，到研制一系列关键制造设备、攻克一系列关键工艺，终于在2020年建成5G滤波芯片大规模生产线，当年月产能达到3000万颗。现在，艾佛光通已实现近100款滤波芯片的稳定量产，良品率稳定在98%以上，关键性能较国外产品提高20%，实现了国产滤波芯片的自主可控。
广州市艾佛光通科技有限公司总经理李国强：“接下来我们往6G通信，往更高速率的通信来讲，可能更高的频率、更高的带宽，这些芯片的需求越来越大。把单晶氮化铝的体声波滤波芯片做到速率更快、带宽更宽、功率容量更高，是我们主要的研发方向。”
艾佛光通的成功是广东创新链和产业链深度耦合的结果。在广东，重大科技基础设施密集，企业主体活跃，人才活力迸发，产业配套完善完备，已形成10个万亿级产业集群。创新资源在这里高效转化，不断催生新质生产力。
在中国科学院深圳先进技术研究院有一家特殊的成果超市，它不卖日用百货，而是把实验室里的前沿科技成果像商品一样摆上展架，方便企业快速找到想要的技术。展架上的每一张卡片就是一项新技术，现场扫码就能看到技术亮点、应用场景、合作方向以及研发者的联系方式。
中国科学院深圳先进技术研究院产业发展中心执行副主任黄小华：“通过对接，企业找到感兴趣的技术，技术又能直接面对企业需求，这样能做精准匹配。其实这个过程非常简单，就是来了，看中了就扫码，扫码感兴趣了就去找老师。”
在成果超市，记者遇到的一位企业负责人已是第二次来寻找新技术。此前，他们从成果超市找到了企业急需的人工智能视觉检测技术，解决了复杂电路板生产质量视觉检测的难题。
成果超市展示的上千个科研成果，都来自深圳先进技术研究院10个研究所。过去五年，深圳先进技术研究院平均每天产出专利6.6件，每个月都有新的“货源”上架。源源不断的创新成果正在成为产业创新的“种子库”。成果超市开办1年多来，已经实现科研成果转化金额超过2亿元，带动实现产业价值几十亿元。
采访中，无论是负责碳纤维和滤波芯片研制的科学家，还是到成果超市对接新技术的企业负责人，他们都谈到一个细节：新产品量产的良品率要达到95%甚至98%以上。一个高科技新产品在生产中往往要经过几百道工序，这意味着只允许极少数工序出现1%以下的缺陷，绝大多数工序必须做到质量零缺陷。正是他们这种极致的努力，才推动了新质生产力的加快形成，成为“十五五”开局“新”力量闪亮的注脚！
